通过认证
“六轴数控电火花穿孔机”参数说明
| 适用行业： | 通用 | 精密度： | 精密 |
| 类型： | 电火花 | 自动化程度： | 自动 |
| 刀具数量： | 1 | 加工方法： | 火花加工 |
“六轴数控电火花穿孔机”详细介绍
六轴数控电火花穿孔机
该机属电火花加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。
该种技术加工孔径范围一般在φ0.3-3㎜，深径比能达到200：1以上，加工速度一般达1-60㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料、钛合金及其它一些难加工导电材料。
一，六轴数控电火花穿孔机组成
本机床由主机、电气控制柜、工作液系统组成。
主机由床身坐标工作台、数控回转A、C轴、立柱滑板、主轴伺服头等部件组成。
电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成。
工作液系统有液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。
为完成指定工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有7个运动轴，其中6轴点位数控。主机采用C型结构。工作台配置X、Y、A、C轴，完成工件各孔位置及角度的换位。其中X、Y为直角直线运动轴，A、C为回转坐标轴。主轴头配置了W、S、R三个轴，其中S为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。R为旋转轴，完成加工中电极的旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。
针对几种不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通过相应的夹具安装在C轴的回转台面上，通过C轴的回转及XY轴的移动可加工垂直方向的各孔，然后再通过C轴的回转、A轴的摆动以及XY轴的移动可加工工件侧面的各孔。加工时可通过编程一次完成各孔的加工。机床的各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。
机床配置水电导率自动控制工作液系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子处理，提高孔的加工精度。系统配置两级过滤，高压工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不锈钢板制作。
二，六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数：
1、装夹电极直径（mm）Φ0.2～Φ3
2、主轴伺服行程（S轴，数控）（mm）400
3、主轴头行程（Z轴，手动）（mm）250
4、工作台尺寸（mm）500×350
5、工作台行程（XY轴，数控）（mm）400×320
6、导向器与工作台面最大距离（mm）350
7、C轴分度范围 0-360°
8、A轴分度范围±90°
9、最大加工电流（A）25
10、输入功率（KW）3.5
11、输入方式（V/Hz）380/50
12、工作液箱容量（L）150
13、工作液过滤方式渗透
14、工作液最大压力（MPa）8
15、X、Y、S轴控制当量 0.001mm
三，六轴数控电火花穿孔机控制系统
1、X、Y、W、A、C、S六个运动轴采用交流伺服电机半闭环定位控制。
2、控制系统采用工控机，17″液晶彩显，具备USB接口。采用我公司最新升级的控制软件，系统成熟、稳定，可靠。设备有报警功能，具有加工程序显示功能：实现6轴点位数控，各轴具有安全限位功能；六轴座标显示，加工状态显示，加工点位显示；具有单孔加工时间控制；具有停电记忆，电极用完发讯；具有驱动器故障及其他报警功能；根据工艺要求的其它控制功能.
该机属电火花加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。
该种技术加工孔径范围一般在φ0.3-3㎜，深径比能达到200：1以上，加工速度一般达1-60㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料、钛合金及其它一些难加工导电材料。
一，六轴数控电火花穿孔机组成
本机床由主机、电气控制柜、工作液系统组成。
主机由床身坐标工作台、数控回转A、C轴、立柱滑板、主轴伺服头等部件组成。
电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成。
工作液系统有液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。
为完成指定工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有7个运动轴，其中6轴点位数控。主机采用C型结构。工作台配置X、Y、A、C轴，完成工件各孔位置及角度的换位。其中X、Y为直角直线运动轴，A、C为回转坐标轴。主轴头配置了W、S、R三个轴，其中S为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。R为旋转轴，完成加工中电极的旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。
针对几种不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通过相应的夹具安装在C轴的回转台面上，通过C轴的回转及XY轴的移动可加工垂直方向的各孔，然后再通过C轴的回转、A轴的摆动以及XY轴的移动可加工工件侧面的各孔。加工时可通过编程一次完成各孔的加工。机床的各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。
机床配置水电导率自动控制工作液系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子处理，提高孔的加工精度。系统配置两级过滤，高压工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不锈钢板制作。
二，六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数：
1、装夹电极直径（mm）Φ0.2～Φ3
2、主轴伺服行程（S轴，数控）（mm）400
3、主轴头行程（Z轴，手动）（mm）250
4、工作台尺寸（mm）500×350
5、工作台行程（XY轴，数控）（mm）400×320
6、导向器与工作台面最大距离（mm）350
7、C轴分度范围 0-360°
8、A轴分度范围±90°
9、最大加工电流（A）25
10、输入功率（KW）3.5
11、输入方式（V/Hz）380/50
12、工作液箱容量（L）150
13、工作液过滤方式渗透
14、工作液最大压力（MPa）8
15、X、Y、S轴控制当量 0.001mm
三，六轴数控电火花穿孔机控制系统
1、X、Y、W、A、C、S六个运动轴采用交流伺服电机半闭环定位控制。
2、控制系统采用工控机，17″液晶彩显，具备USB接口。采用我公司最新升级的控制软件，系统成熟、稳定，可靠。设备有报警功能，具有加工程序显示功能：实现6轴点位数控，各轴具有安全限位功能；六轴座标显示，加工状态显示，加工点位显示；具有单孔加工时间控制；具有停电记忆，电极用完发讯；具有驱动器故障及其他报警功能；根据工艺要求的其它控制功能.
