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“SKZ康振数控钢筋笼滚焊机 ，康振数控钢筋笼滚焊机 ，钢筋笼滚焊机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 品牌： | Skz康振 |
| 驱动方式： | 电动 | 类型： | 直缝滚焊机 |
| 用途： | 钢筋笼滚焊机 | 作用对象： | 钢筋 |
| 商标： | Skz康振 |
“SKZ康振数控钢筋笼滚焊机 ，康振数控钢筋笼滚焊机 ，钢筋笼滚焊机”详细介绍
钢筋笼滚焊机
产品型号：KZ2000/1500
一、产品介绍
在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，最主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。
钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向。
二、主要优点和特点
本机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
1.设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3.加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4.
4.工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升
5.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
三、主要技术参数
型号
项目
KZ1500
KZ2000
钢筋笼直径Cage Diameter
φ300～1500
φ400～2000
钢筋笼长度Cage’s Length
2-12米
2-12米
钢筋笼最大重量Max Cage’s Weight
4500KG
6000KG
主筋直径Main Wire Diameter
φ12～40
φ12～40
盘筋直径Cage’s Spiral Spacing
φ5～16
φ5～16
绕筋间距Spiral Wire Diameter
50～500可任意调整
50～500可任意调整
额定功率Installed Power
10KW
23KW
设备尺寸Equipment Sizes
26×2.5×2.6
26×3.0×3.2
说明Remarks
1.每增加一个3米，设备总长将增加6米
2.一般增加到24到27米即可，增加太多，将占用太多的场地，可建议购买两台，同时作业
四、工艺流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→
五、有关作业与技术解决方案
1.人员配置：
正常情况下，5～6人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊：1～2人
内箍圈（加强箍圈）：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2.生产效率：
1500M桩笼子：二班作业，一天可加工300-400米/台（约20吨）。
焊接一个12米的钢筋笼，一般上下料等辅助时间约为15～20分钟，正常焊接时间约为18～25分钟（间距120），所以综合时间为30～45分钟，通过熟练后，可大大提高其速度。（一般一个直径为1.5米的12米长钢筋笼的重量约为800公斤）
钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的螺距、工人的操作熟练程度等有关系。
3.钢筋笼模板：
工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。
产品型号：KZ2000/1500
一、产品介绍
在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，最主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。
钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向。
二、主要优点和特点
本机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
1.设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3.加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4.
4.工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助作用。施工形象大大得到提升
5.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
三、主要技术参数
型号
项目
KZ1500
KZ2000
钢筋笼直径Cage Diameter
φ300～1500
φ400～2000
钢筋笼长度Cage’s Length
2-12米
2-12米
钢筋笼最大重量Max Cage’s Weight
4500KG
6000KG
主筋直径Main Wire Diameter
φ12～40
φ12～40
盘筋直径Cage’s Spiral Spacing
φ5～16
φ5～16
绕筋间距Spiral Wire Diameter
50～500可任意调整
50～500可任意调整
额定功率Installed Power
10KW
23KW
设备尺寸Equipment Sizes
26×2.5×2.6
26×3.0×3.2
说明Remarks
1.每增加一个3米，设备总长将增加6米
2.一般增加到24到27米即可，增加太多，将占用太多的场地，可建议购买两台，同时作业
四、工艺流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位→
五、有关作业与技术解决方案
1.人员配置：
正常情况下，5～6人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊：1～2人
内箍圈（加强箍圈）：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2.生产效率：
1500M桩笼子：二班作业，一天可加工300-400米/台（约20吨）。
焊接一个12米的钢筋笼，一般上下料等辅助时间约为15～20分钟，正常焊接时间约为18～25分钟（间距120），所以综合时间为30～45分钟，通过熟练后，可大大提高其速度。（一般一个直径为1.5米的12米长钢筋笼的重量约为800公斤）
钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的螺距、工人的操作熟练程度等有关系。
3.钢筋笼模板：
工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。
