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“潮州冲孔机不锈钢自动冲孔机全自动数控放心省心”参数说明
| 认证： | 11 | 品牌： | 银江 |
| 控制形式： | 数控 | 布局形式： | 立式 |
| 产品类型： | 全新 | 动力类型： | 液压 |
| 作用对象： | 金属 | 速度： | 高速 |
| 滑块行程： | 6000 | 主电机功率： | 7.5 |
| 喉口深度： | 100 | 适用行业： | 10 |
| 模柄孔尺寸： | 40*20 | 行程次数： | 100 |
| 型号： | 6000 | 规格： | 6000*-1000*1300 |
| 商标： | 1 | 包装： | 10 |
| 产量： | 100 |
“潮州冲孔机不锈钢自动冲孔机全自动数控放心省心”详细介绍
(1)间隙密封
间隙密封
间隙密封是一种常用的密封方法，它依靠相对运动零件配合面间的微小间隙来防止泄漏，由环形缝隙轴向流动理论可知，泄漏量与间隙的三次方成正比，因此可用减小间隙的办法来减小泄漏。一般间隙为 0.01～0.05mm，这就要求配合面有很高的加工精度。在活塞的外圆表面一般开几道宽 0.3~0.5mm、深 0.5~lmm、间距 2~5mm 的环形沟槽，称平衡槽，其作用如下:
(a)使活塞具有自位性能，由于活塞的几何形状和同轴度误差，工作压力油在密封间隙中的不对称分布将形成一个径向不平衡力，称为液压卡紧力，它使摩擦力增大，开平衡槽后，使得径向油压力趋于平衡，使活塞能够自动对中，减小了摩擦力；
(b)由于同心环缝的泄漏要比偏心环缝小得多，活塞的对中减少了油液的泄漏量，提高了密封性能；
(c)自润滑作用，油液储存在平衡槽内，使活塞能自动润滑。间隙密封的特点是结构简单、摩擦力小、耐用，但对零件的加工精度要求较高，且难以完全消除泄漏。故只适用于低压、小直径的快速液压缸。全自动数控冲孔机性能特点：
电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护。
2. 宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，保证了机床的长期稳定性；最大限度的增加了机床
的寿命。
3. 手动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，最大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪
音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环使用。
5. 数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工。
6. 工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面简单易学。
7. 数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数
高。
9. 管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精确，可实现大批量管材加工。
10. 夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位,超程保护,避免故障产生。
间隙密封
间隙密封是一种常用的密封方法，它依靠相对运动零件配合面间的微小间隙来防止泄漏，由环形缝隙轴向流动理论可知，泄漏量与间隙的三次方成正比，因此可用减小间隙的办法来减小泄漏。一般间隙为 0.01～0.05mm，这就要求配合面有很高的加工精度。在活塞的外圆表面一般开几道宽 0.3~0.5mm、深 0.5~lmm、间距 2~5mm 的环形沟槽，称平衡槽，其作用如下:
(a)使活塞具有自位性能，由于活塞的几何形状和同轴度误差，工作压力油在密封间隙中的不对称分布将形成一个径向不平衡力，称为液压卡紧力，它使摩擦力增大，开平衡槽后，使得径向油压力趋于平衡，使活塞能够自动对中，减小了摩擦力；
(b)由于同心环缝的泄漏要比偏心环缝小得多，活塞的对中减少了油液的泄漏量，提高了密封性能；
(c)自润滑作用，油液储存在平衡槽内，使活塞能自动润滑。间隙密封的特点是结构简单、摩擦力小、耐用，但对零件的加工精度要求较高，且难以完全消除泄漏。故只适用于低压、小直径的快速液压缸。全自动数控冲孔机性能特点：
电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护。
2. 宽大平台，经先进的回火处理，消除内应力不变形，保证了机床的长期稳定性；最大限度的增加了机床
的寿命。
3. 手动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，最大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪
音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环使用。
5. 数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工。
6. 工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面简单易学。
7. 数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数
高。
9. 管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位精确，可实现大批量管材加工。
10. 夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位,超程保护,避免故障产生。
