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“本希PTA-BX-SK-400A轧辊修复设备石油钻杆堆焊等离子粉末堆焊机耐磨堆焊机”参数说明
| 认证： | ISO9001 | 品牌： | 松下 |
| 作用对象： | 金属 | 电流： | 直流 |
| 用途： | 焊接 | 作用原理： | 等离子焊接 |
| 电弧电流： | 0-400A | 最大输出负载率： | 60% |
| 维弧电流范围： | 0-200A | 脉冲频率范围： | 50Hz |
| 离子气体流量： | 0-10L/min | 型号： | Pta-bx-sk-400A |
| 规格： | Pta-bx-sk-400A | 商标： | 上海本希 |
| 包装： | 木箱 | 冷却水流量： | 33.3L/min |
| 整机质量： | 580kg | 外围尺寸： | 2m*2m |
| 电源： | 380V三相五线 | 焊机功率： | 0-400A |
| 焊接对象： | 各种金属 | 产量： | 51 |
“本希PTA-BX-SK-400A轧辊修复设备石油钻杆堆焊等离子粉末堆焊机耐磨堆焊机”详细介绍
一、公司简介
上海本希机电科技有限公司是目前国内具有一定规模及品牌知名度的粉末等离子熔覆堆（喷）焊专机制造公司之一。致力于全球领先的粉末等离子熔覆堆焊专机及其他自动焊接专机设备的研发销售。向“国际领先的粉末等离子堆（喷）焊专机应用系统服务商”企业愿景迈进。研发销售的高能粉末等离子弧熔覆堆（喷）焊专机系列，均能达到国内领先水平，本希品牌以其高质量、高性能及其优越的价格性能比闻名于国内市场。
二、上海本希自主研发的等离子合金粉末堆焊工艺原理
等离子弧粉末堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷（堆焊）合金的工艺方法。
等离子弧粉末堆焊的基本过程，利用等离子弧焊枪（或称喷枪，等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧焊枪产生的等离子弧分非转移型弧（阴极与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧（阴极与工件间建立的电弧）。等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。
在采用联合弧堆焊时，一般采用两台独立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧（简称“非弧”）和转移弧（简称“转弧”）。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊枪的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊枪的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊枪，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊枪。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊枪，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
上海本希机电科技有限公司是目前国内具有一定规模及品牌知名度的粉末等离子熔覆堆（喷）焊专机制造公司之一。致力于全球领先的粉末等离子熔覆堆焊专机及其他自动焊接专机设备的研发销售。向“国际领先的粉末等离子堆（喷）焊专机应用系统服务商”企业愿景迈进。研发销售的高能粉末等离子弧熔覆堆（喷）焊专机系列，均能达到国内领先水平，本希品牌以其高质量、高性能及其优越的价格性能比闻名于国内市场。
二、上海本希自主研发的等离子合金粉末堆焊工艺原理
等离子弧粉末堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），是采用氩气等离子弧作高温热源，采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷（堆焊）合金的工艺方法。
等离子弧粉末堆焊的基本过程，利用等离子弧焊枪（或称喷枪，等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧焊枪产生的等离子弧分非转移型弧（阴极与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧（阴极与工件间建立的电弧）。等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。
在采用联合弧堆焊时，一般采用两台独立的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧（简称“非弧”）和转移弧（简称“转弧”）。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊枪的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊枪的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊枪，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊枪。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊枪，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
