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“厂家直销顺泽牌1500型硫化罐 蒸汽加热硫化罐 电干烧硫化罐 轮胎翻新硫化罐”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 加工定制： | 是 |
| 有效长度： | 4000mm | 有效长度： | 4000mm |
| 工作压力： | 0.3 | 类型： | 蒸汽硫化罐 |
| 样式： | 卧式 | 品牌： | 顺泽 |
| 直径： | 1500mm | 工作温度： | 145 |
| 主电动机功率： | 80kw | 外形尺寸： | 1500*4000*6mm |
| 重量： | 2000kg | 型号： | SZ-1500 |
| 商标： | 顺泽 | 包装： | 拉伸膜 |
| 产量： | 300 |
“厂家直销顺泽牌1500型硫化罐 蒸汽加热硫化罐 电干烧硫化罐 轮胎翻新硫化罐”详细介绍
开门方式：手动快开门方式，单人可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内***的开门设计方式和理念。停电时正常开关罐门。3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命2年以上。4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计3套安全连锁装置，详解如下：5、温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度**设定（范围是1°C—999 °C自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启进汽阀加热，达到设定温度自动关闭进汽阀，确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。
（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。6、压力控制方式：（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。（电器控制系统）（PLC电脑控制系统）8、保温方式：罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温中间加50mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。外漆蓝色。9、载物方式：（1）、罐内二道轨，采用国标9#导轨钢,承载重量大。（2）、罐体排出水孔设有过滤网罩，方便清理杂物不堵塞出口。
（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。6、压力控制方式：（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。（电器控制系统）（PLC电脑控制系统）8、保温方式：罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温中间加50mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。外漆蓝色。9、载物方式：（1）、罐内二道轨，采用国标9#导轨钢,承载重量大。（2）、罐体排出水孔设有过滤网罩，方便清理杂物不堵塞出口。
