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“环保助焊剂（900B）”参数说明
“环保助焊剂（900B）”详细介绍
助焊剂简介：助焊剂的种类比较多，因此应根据客户需要及工艺流程来选用。台锡锡业（香港）助焊剂采用高纯度的环保原料精心制作者，可以满足各厂不同工艺和产品的不同要求，并符合国际标准。
助焊剂选用要点：
1、产品焊接基本要求；
2、涂布方式：发泡、喷雾、浸焊；
3、免清洗或清洗
4、焊点光亮或消光
5、使用比重范围
6、环保要求
助焊剂系列产品选择指南
型号品名颜色比重简要说明
T-900BH 环保型助焊剂透明 0.810±0.005适用于1、喷雾；2、发泡；3、浸焊工艺（2、3项须T-9001稀释剂使用）
T-900B 环保型助焊剂透明 0.805±0.005适用于1、喷雾；2、发泡；3、浸焊工艺（2、3项须T-9001稀释剂使用）
T-900环保型松香助焊剂浅黄 0.810±0.005使用方法与T-900B相同
T-810松香型助焊剂浅黄 0.810±0.005使用方法与T-900B相同
T-3010免洗助焊剂透明 0.800±0.005使用方法与T-900B相同
T-650消光助焊剂透明 0.810±0.005焊点亮度为消光，客户特别指定用。
T-9001环保型稀释剂透明 0.790±0.005配合T-900BH使用，也可少量其它环保助焊剂。
T-3011稀释剂透明 0.780±0.005配合普通的助焊剂。（客户视情况酌量使用）
助焊剂常见问题分析
残留多、板面脏
1、焊接前未预热温度过低（浸焊时，时间太短）；
2、走板速度太快（FLUX未能充分挥发）；
3、锡炉温度不够了；
4、锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的；
5、助焊剂涂布太多；
6、组件脚和板孔不成比例（孔太大）使用助焊剂上升；
7、FLUX使用过程中，较长时间未添加稀释剂。
腐蚀（发绿、发黑）
1、预热不充分（预热温度低，走板速度快）造成FLUX残留多，有害物残留太多；
2、使用需要清洗的助焊剂，焊完后未清洗或未及时清洗。
连电、漏电（绝缘性不好）
1、PCB设计不合理，布线太近等；
2、PCB阻焊膜质量不好，容易导电；
3、助焊剂活性太强，残留物活性离子引起。
助焊剂选用要点：
1、产品焊接基本要求；
2、涂布方式：发泡、喷雾、浸焊；
3、免清洗或清洗
4、焊点光亮或消光
5、使用比重范围
6、环保要求
助焊剂系列产品选择指南
型号品名颜色比重简要说明
T-900BH 环保型助焊剂透明 0.810±0.005适用于1、喷雾；2、发泡；3、浸焊工艺（2、3项须T-9001稀释剂使用）
T-900B 环保型助焊剂透明 0.805±0.005适用于1、喷雾；2、发泡；3、浸焊工艺（2、3项须T-9001稀释剂使用）
T-900环保型松香助焊剂浅黄 0.810±0.005使用方法与T-900B相同
T-810松香型助焊剂浅黄 0.810±0.005使用方法与T-900B相同
T-3010免洗助焊剂透明 0.800±0.005使用方法与T-900B相同
T-650消光助焊剂透明 0.810±0.005焊点亮度为消光，客户特别指定用。
T-9001环保型稀释剂透明 0.790±0.005配合T-900BH使用，也可少量其它环保助焊剂。
T-3011稀释剂透明 0.780±0.005配合普通的助焊剂。（客户视情况酌量使用）
助焊剂常见问题分析
残留多、板面脏
1、焊接前未预热温度过低（浸焊时，时间太短）；
2、走板速度太快（FLUX未能充分挥发）；
3、锡炉温度不够了；
4、锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的；
5、助焊剂涂布太多；
6、组件脚和板孔不成比例（孔太大）使用助焊剂上升；
7、FLUX使用过程中，较长时间未添加稀释剂。
腐蚀（发绿、发黑）
1、预热不充分（预热温度低，走板速度快）造成FLUX残留多，有害物残留太多；
2、使用需要清洗的助焊剂，焊完后未清洗或未及时清洗。
连电、漏电（绝缘性不好）
1、PCB设计不合理，布线太近等；
2、PCB阻焊膜质量不好，容易导电；
3、助焊剂活性太强，残留物活性离子引起。
