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“XR2105B给料机控制器 积算仪”参数说明
| 品牌： | 瑞恒、拉姆齐 | 加工定制： | 是 |
| 材质： | 铁 | 衡量方法： | 自动 |
| 类型： | 电子式 | 140： | 280 |
| 产量： | 10000 |
“XR2105B给料机控制器 积算仪”详细介绍
1、概述
2000型称重控制器，是以微机为基础的动态皮带秤及配料控制用仪表。采用人机对话在VFD屏幕上，以中文形式直接显示称重流量、累计有关信息，操作、校准尤为方便。仪表具有自动零点校准、自动间隔校准、故障报警自动诊断、光隔离输入/输出，标准串口，内置PID控制输出。
2、环境参数
1. 储存温度 - 40℃—— +70℃；
运行温度 -10℃ —— +50℃；
2. 最大相对湿度：95％
3、电源
• 220VAC＋10％~—15％ 50Hz
• 保险丝 0.5A
• EMI/RFI 滤波器
4、称重传感器
• 仪表提供10VDC，200mA激励电源，可并联4个称重传感器
• 灵敏度，0.5mV/V－3.5mV/V
• 最大输入信号33mV
• 称重传感器屏蔽接地
• 电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿
5、主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
6、主板数字输出端口
仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出，可直接驱动控制继电器。
7、通讯板
仪表可安装通讯板。可使用标准RS－232、RS－485串行接口与上位机通讯板采集仪表数据并对仪表进行操作，具有双向通讯功能。
8、主要性能
• 四行显示，通过菜单选择
• 5个状态指示灯
• 物料流量或负荷的电流输出
• 物料总重的脉冲输出
• 自动调零、调间隔
• 自动零点跟踪
• 光电藕合的数字输入和输出
• 报警和故障提示
• 通讯功能：RS232、RS485多站通讯网络
• 一路过程控制模式：PID控制输出
9、主要功能
所有功能的软件都固化在存储器的芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。
（1） 测量功能
a、瞬间流量计算
称重传感器输出单位重量信号和速度传感器输出单位皮带速度信号相乘，这个结果就是瞬间流量。
b、重量累计
累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位。
C、自动调零和自动调间隔
通过定义皮带圈数及皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。
准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。
d. 自动零点跟踪
在皮带运行时，流量低于预定值，控制器按照以下步骤进行自动调零
――等待测试周期一半时间（将显示“Z”）
――完成一次调零测试
――完成一次测试周期的自动调零
――只要流量值低于自动调零跟踪预定值，仪表将不断重复上述步骤
e、一路输入，两路电流输出信号
可选输入/输出扩展板，获得一路电压/电流输入，两路电流输出信号
（2） 监视功能
状态提示
过程报警
设定错误
设备故障
高流量、低流量、高负载、低负载报警
（3） 自动控制给料功能
称重控制器提供一个独立的控制电流环，控制电流环通常用于控制给料量，控制方式为
―― PID＝比例＋积分＋微分
可控制的过程变量为给料量，流量设定可以通过键盘输入、或外部模拟信号设定。控制输出为4－20mA电流环。
2000型称重控制器，是以微机为基础的动态皮带秤及配料控制用仪表。采用人机对话在VFD屏幕上，以中文形式直接显示称重流量、累计有关信息，操作、校准尤为方便。仪表具有自动零点校准、自动间隔校准、故障报警自动诊断、光隔离输入/输出，标准串口，内置PID控制输出。
2、环境参数
1. 储存温度 - 40℃—— +70℃；
运行温度 -10℃ —— +50℃；
2. 最大相对湿度：95％
3、电源
• 220VAC＋10％~—15％ 50Hz
• 保险丝 0.5A
• EMI/RFI 滤波器
4、称重传感器
• 仪表提供10VDC，200mA激励电源，可并联4个称重传感器
• 灵敏度，0.5mV/V－3.5mV/V
• 最大输入信号33mV
• 称重传感器屏蔽接地
• 电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿
5、主板数字输入端口
仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
6、主板数字输出端口
仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出，可直接驱动控制继电器。
7、通讯板
仪表可安装通讯板。可使用标准RS－232、RS－485串行接口与上位机通讯板采集仪表数据并对仪表进行操作，具有双向通讯功能。
8、主要性能
• 四行显示，通过菜单选择
• 5个状态指示灯
• 物料流量或负荷的电流输出
• 物料总重的脉冲输出
• 自动调零、调间隔
• 自动零点跟踪
• 光电藕合的数字输入和输出
• 报警和故障提示
• 通讯功能：RS232、RS485多站通讯网络
• 一路过程控制模式：PID控制输出
9、主要功能
所有功能的软件都固化在存储器的芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。
（1） 测量功能
a、瞬间流量计算
称重传感器输出单位重量信号和速度传感器输出单位皮带速度信号相乘，这个结果就是瞬间流量。
b、重量累计
累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化成工程单位。
C、自动调零和自动调间隔
通过定义皮带圈数及皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。
准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。
d. 自动零点跟踪
在皮带运行时，流量低于预定值，控制器按照以下步骤进行自动调零
――等待测试周期一半时间（将显示“Z”）
――完成一次调零测试
――完成一次测试周期的自动调零
――只要流量值低于自动调零跟踪预定值，仪表将不断重复上述步骤
e、一路输入，两路电流输出信号
可选输入/输出扩展板，获得一路电压/电流输入，两路电流输出信号
（2） 监视功能
状态提示
过程报警
设定错误
设备故障
高流量、低流量、高负载、低负载报警
（3） 自动控制给料功能
称重控制器提供一个独立的控制电流环，控制电流环通常用于控制给料量，控制方式为
―― PID＝比例＋积分＋微分
可控制的过程变量为给料量，流量设定可以通过键盘输入、或外部模拟信号设定。控制输出为4－20mA电流环。
